工艺简介

微球是采用反向微乳聚合方法合成的冻胶分散体，平均尺寸为百纳米级，在水中分散均匀、易于进入注水地层，随后缓慢吸水膨胀发挥封堵作用。产品具备的“注得进、堵得住、能移动”等深部调驱的特点。

微球深部调驱技术的机理是通过膨胀后的微球封堵高渗透条带的孔喉，再不断变形、运移，逐级封堵和改变水驱液流方向，扩大水驱波及系数，达到深部调驱提高采收率的目的。

技术指标

目前已开发三大类、30余种微球产品，主要技术指标如下表所示：

技术适用性

配套体系、软件及工具

微球产品设计评价技术、微球-地层匹配决策方法、微球调驱参数优化设计技术、微球调驱数值模拟技术、产出液微球检测技术等。

使用方法

连接在注水管线上在线注入，不需混合熟化装置，占地面积小、使用设备少、简单易操作。

应用情况

目前，微球调驱技术在渤海区域累计实施27井组，单井组平均增油7761吨，统计平均吨剂增油83吨，投入产出比1:5以上。

典型案例

渤海油田某井组微球调驱作业效果：井组含水由72%降至64%，日产油量由240吨/天增加至320吨/天；有效期超过1年，有效期内累计增油2.1万吨，吨剂增油达到138吨，投入产出比1:7.5，经济效益显着。

工艺简介

层内生气技术通过向目的层注入生气剂和释气剂，在油层内反应生成气体，与注入药剂共同作用于油层，达到解堵、调剖和驱油效果。通过调节各药剂用量，可实现解除近井地带堵塞和污染、扩大注入水波及体积、降低油水界面张力、改善水油流度比等目的。

技术指标

技术适用性

配套体系、软件及工具

通过油藏工程方法建立了层内生气调驱选井（选层）决策方法，构建出调驱效果预测模型和调驱效果评价方法，编制了层内生气调驱决策软件，实现措施井优选、施工工艺参数优化。

使用方法

连接施工流程并试压；配制药剂；交替注入生气剂和释气剂溶液；按次序注入剩余段塞；注入顶替水，焖井后恢复注水。

应用情况

截至目前，层内生气调驱技术在渤海区域累计施工108井次，累计增油23万吨。

典型案例

渤海某油田某井吸水剖面不均，周边受效油井4口。对该井采取层内生气措施，视吸水指数由37.4m³/(MPa•d)上升至45.3 m³/(MPa•d)，周边油井产液、产油上升，含水下降，效果显着。

工艺简介

泡沫调驱（剖）技术是通过向地层中注入泡沫流体实现提高油田采收率的一项技术。泡沫流体进入地层后，能有效改善流度比，调整注入剖面，扩大波及体积。泡沫具有遇油消泡，遇水稳定的特点，能够实现选择性的封堵高含水层段；起泡剂是一种表活剂成分，具有提高水驱洗油效率的效果。

技术指标

技术适用性

使用方法

在地面完成配液，由柱塞泵泵注，在地面、井筒、或地层内与氮气混合，形成泡沫体系，注入地层。或与其他技术如定位封窜体系组合使用，提高作用效果。

应用情况

截至目前，氮气泡沫调剖调驱技术在渤海区域进行了4井次应用，累计增油超5.0万吨，增油降水效果明显。

典型案例

某井组进行氮气泡沫细分层注水施工后，多口受效井产液量增加，含水率明显降低，有效期内累计增油达到4.0万吨，施工有效期200天以上。

工艺简介

纳米分散体调驱技术是油田生产事业部的一项新型调驱技术。该技术核心药剂为纳米分散体，可将地层油水分散为纳米级液滴，通过微观改性降低油藏油水界面张力、改善水油流度比，大幅提升驱油效率；同时减弱储层差异，改善水驱前缘，一定程度上打开了新的驱替通道，提高油田采收率。

纳米分散体配图:

技术指标

技术适用性

使用方法

连接在注水管线上在线注入，不需混合熟化装置，占地面积小、使用设备少、简单易操作。

应用情况

目前在渤海油田完成2井应用，井组含水最低下降10%，累计递减增油超过1.0×104m³，降水增油效果明显。

工艺简介

化学调剖工艺通过向注水井注入可以在地层大孔道或裂缝中流动的凝胶，降低高渗层段的渗透率，减小层间渗透率差异，达到控制注入水窜流、调整层间吸水状况的目的，从而实现增大注入水的波及体积，提高油井产量。该技术以有机凝胶体系为主，配合无机凝胶体系，可以针对不同油藏情况进行调整，具备工艺简单、成本低廉、体系安全等优点而广泛应用于海上油田控水稳油措施。

技术指标

聚合物延缓交联调剖体系技术指标

多功能复合凝胶调剖剂技术指标：

技术适用性

使用方法

在地面完成配液，熟化完毕后经过过滤器，由柱塞泵泵注入地层。随之顶替注入水，测试压降曲线，关井候凝，恢复注水。

应用情况

调剖工艺措施近两年累计措施达40井次，措施增油量平均约3000吨，降低井组平均含水3～5%，投入产出比1:3以上。

典型案例

渤海油田某油井：存在问题：1. 注水井前缘已推进至油井，存在大孔道水窜，含水上升明显；2. 层内、平面非均质性较强。措施效果：措施有效期内日均增油15吨/天，含水率降低9%，纯增油2432吨，递减增油3156吨。

工艺简介

油田生产事业部目前具备化学笼统堵水和水平井分段封隔堵水两项技术。化学笼统堵水针对出水状况不明或多点出水的油井，利用堵剂自控选择性进行封堵封窜，调整油井产液剖面，具有工艺简单、成本低廉、体系安全等特点；水平井分段封隔堵水技术，通过光纤测井、阵列式多相流组合测井等找水技术精准确定水平井出水层段（点），配合井下封隔器或化学材料，实现定位卡水或化学封堵出水点的目的，具有成功率高、封堵强度大、有效期长等特点。

技术指标

针对不同的油藏特征，开发出冻胶系列堵剂、两相复合堵剂、HSG水性凝胶等多套堵水体系。针对不同地层有不堵剂配方，主要技术指标如下：

技术适用性

使用方法

化学笼统堵水技术：在地面完成配液，由柱塞泵泵注入地层。挤注完毕后，顶替注入水，关井候凝，启泵，变频生产，先以小排量生产，后续根据含水情况调整产液量。

水平井分段封隔堵水技术：动管柱作业，下入挤注管柱，定点注入化学封隔材料，起出挤注管柱更换卡水管柱，完成定点堵水，而后恢复电泵生产管柱。恢复生产时先以小排量生产，后续根据含水情况调整产液量。

应用情况

堵水业务在渤海油田及南海油田共施工20井次，累计增油3.9万吨。

典型案例

应用案例：渤海油田某井;开发问题：第四防砂段发育水窜层，含水100%导致停产；措施效果：含水由100%最低下降至20%，增油7000吨以上，油井重新恢复产油，有效期大于7个月。

工艺简介

HGSC复合解堵技术协同“化学生热、气体增能、螯合溶解、渗透清洗”四大功效，有机结合了机械法、化学法和热力法的解堵思路，可高效解除井筒及近井地带由于重质组分沉积造成的有机堵塞，以及少部分由于金属离子结垢造成的无机堵塞，释放油井产能，提高油井产量。该技术以化学生热体系为主，复配螯合体系及有机清洗体系，可同时应对有机及无机污染，具备工艺简单、成本低廉、体系安全等优点。

技术指标

技术适用性

配套体系、软件及工具

本技术可配合动管柱作业，配套水力冲洗头作业；

可实现并泵注入，配套反应抑制剂作业。

使用方法

作业时无需特殊设备，工艺流程如下：(1) 泥浆泵(酸化泵)挤注前置液段塞；(2) 关井浸泡；(3) 泥浆泵(酸化泵)挤注HGSC-A+B体系段塞及HGSC-C体系段塞；(4) 关井浸泡。

应用情况

HGSC复合解堵技术自2013年至今，在渤海油田已实施40余井次，措施成功率100%，增液见效率98.2%，增油见效率90.6%，累计增油量超过8.6万吨。

典型案例

渤海油田S-G5井自2011年底开始环空补液生产，2011年至2013年共检泵4次。通过热洗、反洗井等作业均无明显效果，产液量不增，含水上升，分析认为地层存在污染。

HGSC复合解堵作业之前平均日产液48方/天，日产油3.4方/天，作业后日产液74.5方/天，日产油60.7方/天，增产效果显着。

工艺简介

螯合解堵体系一种环保型油井解堵体系，适用于解除在油井生产过程中近井眼地层孔隙内、炮眼及筛管段形成的钙镁垢、固相微粒堵塞，具有渗透力强、分解速度快、无沉淀等优点。体系中的特种添加剂使其具备长效防膨、防垢与抑砂作用，解除堵塞伤害的同时，减少地层大量出砂可能，可实现对油气层防护。主剂为多氮杂环环状结构，作为多齿配体将多价金属离子“固定”至环状结构内部，状态稳定，主剂螯合能力极强，显酸性，具有缓蚀阻垢特性。与水介质中钙镁铁等金属离子形成聚羧酸盐配离子，在金属表面形成一层致密的保护膜，缓蚀性能强，对金属腐蚀速率极低。

技术指标

技术适用性

应用情况

该技术在渤海油田成功应用53井次，累计增油量超过17万方。

典型案例

渤海油田某井于2017年8月实施螯合解堵作业，日产油由0方/天增加至最高89方/天，累增油超过15000方。